追求精益现场管理，培养卓越现场文化
大家下午好！我来自中联重科的凌孟良，我是第二次来参加中国制造业管理高峰会了，借此机会十分感谢3A公司给我们提供这么个交流平台，今天给大家分享的题为：“追求精益现场管理，培养卓越现场文化！”首先给在座的各位介绍一下，我们公司的全名，长沙中联重工科技发展股份有限公司，以下简称为中联重科。公司创建于1992年，自上市以来，综合绩效在行业里面是排在第一位的。
中联重科握手3A企管之前面临这许多问题，比如，市场变化压力增大，同行进步差距明显，自身问题危机不断等等问题，我们找到3A企管公司做项目，准备推进6S，这其中的细节就不多讲了。当然与做的好的理光等公司比起来，我们的现场改善上还有很长的路要走，下面我简单介绍一下项目推进过程：
我们先选了三个试点单位，一个整装车间，一个结构车间，一个仓储物流车间，试点单位推行非常成功以后，我们就在整个公司范围内全面推行。
经过3A企管宋顾问近一年的精心辅导，我们一年合作成绩突出，达到了三个效果：
第一，建设了一个温馨明快的工厂，主要体现在我们精益的现场。
第二，培养了一批文明进取的员工．员工从原来无法接受，不能接受，到主动接受，这么一个过程，虽然这个过程比较痛苦，但是现在员工们已经成为现场文化的实践者。
第三，找到了解决企业消化不良的药方，我们发现最关键的问题在不良，在质量，在这两方面的管理没有跟上，企业很难在产能，在效率，在成本等方方面面实现大的突破和发展。找到药方后，我们准备在08年导入精益生产。
在这里，与大家分享一下以上三方面的改善后的具体成果，不足之处请大家多多批评指正：
首先，在顾问师的辅导下，我们提出精益现场的“5化”的标准，即规范化，动态化，简单化，人性化，艺术化。
下面有一些简单有趣的案例．
首先是规范化：时时处处有规则、时时处处守规则。这个是我们的结构车间，相信大家对重工行业的了解可以知道，结构车间是最难管的，粉尘，噪音等等污染非常严重，而且都很混乱，我个人认为我们的结构车间在行业里现场管理上是数一数二的。大家看，中间有个物流通道，旁边有个人行通道，原来车间就是仓库，经过推行项目后现场得到很大的改善。其他车间也是一样，现场规范化很细。
改善后的结构车间：
第二个动态化：世界不会静止、改善永不停止。现场做了很多改善案例，值得最荣耀的事情是在总结会上，我们总经理说：通过这个项目推行，我不是很看重现场的干净整洁，我看重我们形成了相当好的改善文化，这种改善文化关键在员工的参与。这个案例，原来是在地上装的工作台，改善后是个旋转平台，省时省力简单干净，效率大大提高。
案例展示：
我们强调一线改善的要求，形成精益文化，精益现场的动态化，我们有个很好的惯例，每个月都会有6S的评比，一般情况下，一到二个月开一次改善事迹对我们一线员工来说是很隆重的，为每个员工都有机会站到台上来展示他们的改善案例。改善案例非常多，前半年大大小小有近千件，所以员工不断的在改善。
第三个,简单化：人人都知对与错、“傻瓜”也能快操作.这边有个案例,这个东西是员工存储焊丝的储物柜,原来是全部堆在底上,通过员工自发想出的点子,设计了这么个存储工具后,领料领到满就可以,一看就明白,不用管其他的.
案例展示：
第四,人性化：我的地盘我做主，减少辛苦增加幸福. 有很多改善案例，比如工作场景,原来工人是在地上,后来是蹲着,然后是站着,到现在是坐着，减少劳动强度.现在垃圾回收,现场改善和生产效率都大幅度提升.通过局部的改善,促进了产能和效率的提升.我说个数字,我们的产品价值最低二三百万一台,原来最多只能做到60台左右,经过一年改善,场地几乎没有增加,我们产能已经突破了140台,每月产值达3-5个亿,这个效果是惊人的,这还是局部的改善,以后推行精益生产后,整体也将得到改善.
案例展示：
第五个,艺术化：方便实用是基础、吸引眼球方感动.最主要是强调方便实用.大家看这个扫把架,是个很有艺术化的工艺品.还有这个茶杯架是我们一个下料女工用废料做的,很漂亮又实用.很吸引眼球.
案例展示：
以上讲的是精益现场,下面讲一下我们的“现场文化”
经过6S推行后,现场文化得到大幅度提升,主要体现在细节文化,激励文化,执行文化,学习文化上,所有的核心是改善文化.
改善文化：打破现状→改变→改善→再改善
执行文化：僵化→→固化→→优化
毛主席教导过我们要有深厚的群众基础。对此我深刻领会，做执行时，加强培训，要有深厚的群众基础，要让员工去接受它，晚上培训，白天抽出班长来培训，现场有不好的问题也会针对培训，通过这种离岗培训的方式，让员工从僵化的过程慢慢转化，以前我们经常说做6S加班做吧，后来就不提倡加班，而是工作之余做改善，公司领导也亲自到一线去鼓励，有了问题就一起开会讨论。
红牌作战完成率推移图 ：
开一张红牌就是我们前进的动力。后面完成率也是不错的。到现在一直保持这样的水平。
细节文化，即看到→→说到→→做到→→写到
包括物料摆放，办公室整理等。这些细节都很注意，关注细节要从管理人员做起。我们提出：找不出问题的管理者不是合格的管理者；提不出合理化建议的管理者不是合格的管理者；不能解决问题的管理者不是合格的管理者；不能及时解决问题的管理者不是合格的管理者；不能全范围传播解决方法的管理者不是合格的管理者；总结起来，我们讲方法总不困难多，没有想不出的办法，只有想不出办法的人。
激励文化：物质奖励(实惠)→→精神鼓励(荣誉)
通过物质奖励与精神鼓励使员工积极参加进来。我们自己有办报纸，通过这样的方式让员工感到很荣耀。
学习文化：知→→悟→→行
我们的员工参与其中，形成一个这样的学习文化。
通过精益现场和改善文化这些，我们中联的工人师傅们现在是“天天6S”！
我们明白必须要往前走，接下来要改善的地方还很多很多．我们会坚持走下去！最后我用一首我们企业的6S之歌来结束我今天的演讲：
唱：明日路途遥远，许下共同心愿。梦想终有彼岸，我们一起扬帆！
这个歌都是员工作的词作的曲，我们只花了小部分钱来录这个歌，现在我们的每个一线员工都会唱这个歌！
最后再次感谢3A公司，谢谢各位聆听！希望大家常去湖南做客，来中联重科做客！谢谢大家！
