管理智慧

《无障碍推行5S》出版发行

“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？”您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？在回答这个问题之前，我们先听听一个故事：当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？”是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢？可是，当我们在嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法？”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？”。笔者并不是说上面这些管理体系、管理标准不好，而是在进行这些活动之前，老板先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企业基础管理不规范，员工遵守规定的习惯没有养成，那么推行精益生产、ERP、BPR、六西格玛等估计就是“事倍功半”、甚至“半途而废”。前几年中国ERP失败率高达70%左右不正说明问题吗？即使到今天，无论是花巨资引进世界著名厂商提供的ERP，还是几十万购买本土的ERP的中国制造型企业，有几家老总敢拍胸脯说：我们引进得非常成功。除了个别企业外，绝大部分企业的ERP就是一个“仓管系统（进、销、存查询）及财务数据管理系统”，ERP真正的核心“生产计划与制造系统物料控制、物料采购预警提示等”难以实现，更别说达到丰田、三星、理光等优秀企业使用ERP的水平：根据每天生产的计划数量及生产的品种进行出库次数、出库时间、出库数量、出库地点的调整，以分秒为单位控制制造现场所需的物料、半成品按照JIT（Just In Time）准时化原则的进出，每天自动对物料分级预警等。能实现这些精准管理的前提是企业具有良好的现场基础管理及精益生产。而中国企业由于现场基础管理不扎实，导致现场混乱及没有数据做支撑，根本无法有效利用ERP为生产服务。企业现场基础管理的缺失的根本原因，就是缺乏对5S的正确认识及有效推行。

5S活动起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5S活动有效的实施，最终提升人的品质，为企业造就一个高素质的优秀群体。早在1955年日本就提出了 “安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间、作业效率和安全。后因生产和品质控制的需要及长期坚持下去而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5S活动活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本的5S活动的著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S活动的热潮。二战后许多日本企业导入5S活动使得产品质量得以迅猛提升，丰田汽车公司正是5S活动的有效推行，奠定了精益生产方式的基础。

5S活动因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。5S活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心及精髓是人的品质，如果没有员工品质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。

中国企业正面对日趋复杂而极富变化的市场环境，随着多品种、低价格、高质量、短交期等的进一步发展，企业之间的竞争也变得越来越激烈。各企业间的竞争无论是价格、产品、服务，亦或是综合实力的竞争，归根结底都是管理技术的竞争、是企业文化的竞争。因为在一个开放的市场下，你能买到什么样的材料，别人也能买到。因此推行全面高效的管理系统，营造良好的企业文化氛围是现代企业的必由之路。企业的决策者们都想寻找一种易施行、见效快、能持久的管理方法来提高工作效率、改善产品质量、提升企业形象与竞争力，以避免被时代前进的步伐所淘汰。

可究竟哪种管理方法才是企业真正需要且实用性强，能给企业带来切实改变呢？在以往的经历中，我们的企业管理者可谓用心良苦，花巨资导入各种管理体系并寄予厚望，但结果无论是ISO9000、ISO14001还是TQM、ERP、6σ等等这些风靡全球的管理体系、软件系统、方式方法，在实际应用中都遇到了同样的困难，那就是文字性太强或者要求太高，忽略了国内企业中员工文化素质普遍偏低、参差不齐的事实，理论知识多且深奥，无法全面实行，这些都是实际操作过程中切实存在的问题，这类管理体系、软件系统等让企业管理者们看到好的前景，却又找不到能有效推行的途径，可望而不可及，或者因为员工素质达不到要求、或者管理基础薄弱导致竹篮打水一场空，根本谈不上给企业带来真正的变革和可观的效益。究其缘由，那就是我们舍本逐末，忘记了事物发展的规律是从低到高循序渐进的，管理的提升是一个积累的过程，没有扎实的基础管理，许多看似先进的东西成为空中楼阁。万丈高楼平地起，因此我们只有打牢了根基，才能发展壮大，只有找到适合企业的管理理念、体系、方法，才能达到事半功倍的效果。在企业前进的道路上，5S活动作为企业现场管理的基础无疑为国内企业指明了起步的方向。

随着企业的进一步的发展，需要我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S的基础上增加了安全（safety ）要素，也即今天许多企业所说的6S活动。5S加上安全（safety）变成6S活动，加上节约(saving)就变成了7S，加上服务(service)就变成了8S，再加上客户满意度(satisfaction)就变成了9S。不管那个国家，5S或6S活动的说法虽然存在差异，但是内涵上是一致，它最基本的内容是5S。由于安全在我国的企业管理中受到越来越广泛的关注，本书将以5S为重点，结合安全生产方面的要求，详细论述5S活动及安全管理的意识、方法和多年在企业实际推行的心得和经验。

本书第一章至第四章着重阐述5S理念问题。

用四章的篇幅来阐述理念问题真是本书与其他5S书的最大区别。理念问题不解决，操作方式方法难以接受或难以有效实施。反之，理念问题解决了，操作的方式方法就很容易掌握了。注重解决这些5S的理念问题，是笔者在工厂工作期间推行5S八年及从事咨询七年多来对5S的深刻理解、反复思考之结晶，同时结合许多行业大量的实例照片来阐述5S的精髓与做法。而对于5S的具体实施细节的描述不多。如果读者对实施细节兴趣，可以参看笔者的《6S活动实战》一本。

本书第五章至第七章简单介绍5S的基础内容及推行的方式、工具。其中也展示了许多3A公司最新成果及案例。

本书第八章介绍安全管理的内容，其中重点阐述安全隐患的识别及排除。为企业大幅度减少现场安全事故的提供了许多实用性很强的资料。

本书第九章介绍5S管理与和谐、ISO9000、TQC、TPM、JIT、ERP等思想、体系的关系。

当流行的思想、理念、体系一个接一个出现时，它们是否真的能帮你的企业解决问题呢？例如：

人手一本《细节决定成败》后，细节被重视了吗？生产现场规范了吗？因细节管理不当发生的问题减少了吗？

人手一本《把信送给加西亚》后，去发现问题、改进工作的主动性提高了吗？

人手一本《执行力》后，中基层管理的执行力提高了吗？

听众如痴如醉、讲师激情四射、“表演家”式的大师级演讲过后，除了能解决一点肤浅的认识问题之外，又有多少知识能用来提升企业的竞争力？

没有载体的理念就是空中搂阁。5S是一种载体，能将“细节决定成败”的理念转化为员工的行为。

本书以制造型企业中高级管理者为对象而编著，不过其他类型的公司也可以做参考，事实上也有部分照片就来自于非传统制造型企业。管理理念是想通的，你永远可以从优秀企业中学到许多先进的理念。

5S更是一种文化：重视细节的求实文化、做事到位的执行文化、不断改进的创新文化。

本书第八章由苏迎斌先生编著。书中许多优秀的案例来自3A其他优秀的顾问师们，没有他们辅导的大量的5S成功企业项目，也就不会有这本书里面许多精彩的案例，在此表示衷心地感谢。

今天是3A公司成立七周年的日子。一路上虽有困难与困惑，但更多的是与客户一起成长的喜悦。

“谢谢你们，没有你们的辅导，我们不可能这么快提升生产管理水平”永远是激励3A全体同仁不断自我提升的源动力。

 肖智军 2007年12月于深圳

附：目录

第一章  5S与卓越现场五化标准-----违反操作规程？

一、   谁愿意和自己过不去？

二、   不要仅靠个人的责任心去保证工作的正确

三、   管理思想不是越玄越好

四、   卓越现场五化标准

第二章  与优秀企业的差距-----定位与方法

一、许多企业现场管理不好的症结是什么？

二、大多数员工是优秀的（反80/20理论）

三、企业上下谈理念的多，落实的少？

四、没有载体，理念就是空中的云

五、某海洋钻井平台的5S事例集

第三章  你的员工缺乏活力吗？----流水不腐

一、重奖之下，必有勇夫吗？

二、五一劳动奖章能吸引多少人？

三、活力是教育、培训出来的吗？

四、5S，中国企业激发员工活力的良方

第四章 5S只是一套方法吗----皮之不存，毛将焉附？

一、影响工作结果的三个要素

二、5S与企业文化

第五章 5S活动及分类要点---把握精髓

一、5S活动的基本含义

二、5S活动的作用

三、5S活动的内容

四、各场所5S活动要点

第六章 推行5S要各司其职---清楚各自作用

一、经营层应该做什么？

二、中高层管理者应该做什么？

三、基层管理者应该做什么？

四、推行办应该做什么？

五、5S推行步骤

第七章 有效推进5S活动的工具---事半功倍的武器

一、红牌作战

二、定点摄影

三、寻宝活动

四、3U--MEMO的运用

第八章  安全（Safty）管理----重在预防

一、我国制造企业的安全管理现状

二、如何认识“安全管理”

三、如何识别安全隐患

四、企业安全危机管理

五、安全管理评价

第九章 5S活动与其他管理---不要空中楼阁

一、5S与和谐

二、5S活动与ISO9000

三、5S活动与TQC

四、5S活动与TPM

五、5S活动与JIT

六、5S活动与ERP

附录一  舍不得花钱，做不了5S？

附录二  5S与生产，鱼与熊掌？