管理智慧

今年以来，上海分公司在稳定产品质量的前提下，着力加强产能建设和成本控制：1—5月该公司共产钻头7290只，同比增长18%，平均月产钻头达1450只以上；平均单位制造成本在镶齿钻头比例上升10%的情况下仍控制在去年水平。

今年为稳定产品质量，该公司从强化员工的质量意识抓起，针对车间年轻员工、新员工多的特点，分批定期对员工进行质量知识培训和加工过程质量控制培训；加强生产加工过程的质量控制，包括对外协件的质量控制，要求各工序做好自检自分和个人加工产品号记录；严格考核，激励在产品质量工作上表现突出的员工，在分配上拉大差距。此外，采取与事业部互派内审员的方式及时发现和解决质量管理体系中存在的问题，对审核过程中发现的不合格项点，逐一整改和跟踪检查。通过各部门质量管理控制的不断强化，有效地将产品质量经济损失控制在计划指标以内，产品综合加工合格率达98.9%。

面对供不应求的市场需求，该公司继续挖掘生产潜能，在去年的基础上调整产品加工工时定额，同时改进月度考核和分配办法，加大车间月产量考核力度，提出在必保任务完成率的前提下将生产周期缩短25%的目标；围绕“全员参与、全面改善、稳步提高”主题，制订相应的劳动竞赛实施方案，各部门以确保完成每月生产任务为目标，在员工中开展“优质高产争先锋、全面改善出效果、技术比武出标杆”的活动，激发员工参与生产改善、提高工作效率热情；抓好设备的维修和保养，各车间安排专人对设备进行维护保养，上、下班人员要有交接记录，记录设备的保养、利用情况，发现故障及时通知维修部门抢修，预防设备故障，提高设备利用率。

在生产节奏加快、产量剧增的情况下，为有效控制成本，该公司对生产各环节实行全面监控，加强考核力度，各项可控费用考核到二级部门，主要考核各部门采取了哪些降成本措施及起到的作用；将制造费用指标下达至工序和个人，从采购、工艺改善着手，按计划实施到位；规范各种物耗品的发放管理，减少耗用量；刀具采购部门和技术部门加强与供应商的沟通，改进刀具质量，降低消耗；技术部门加强技术研究，改进热处理渗碳工艺，减少了料硬容易打刀现象；将一些淘汰刀具筛选回用，节约成本20万元。